拋丸機(jī)清理過程中，會(huì)產(chǎn)生一些粉塵，如何處理粉塵也是拋丸機(jī)設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的課題。這里青島青工整理了拋丸機(jī)配備旋風(fēng)除塵器中的一些技術(shù)課題。主要包括旋風(fēng)除塵器的防磨損措施和運(yùn)行參數(shù)對(duì)性能的影響。希望能對(duì)大家有所幫助。 氣流在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流中的粉塵顆粒會(huì)因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進(jìn)行除塵的技術(shù)稱離心除塵技術(shù)。利用離心力進(jìn)行除塵的設(shè)備稱為旋風(fēng)除塵器.


旋風(fēng)除塵器的防磨損措施

由于高速含塵氣體對(duì)除塵設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或官道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體的部分的磨損更為重。因此，解決好除塵器的設(shè)備磨損問題是保證除塵正常工作的重要環(huán)節(jié)。
解決磨損問題的途徑，既可以采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等制作除塵本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等)，也可以采取在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料或采用磨損內(nèi)襯(如鑄石或瓷磚等)的方法解決。考慮到本機(jī)性能和成本節(jié)省，該拋丸機(jī)除塵器采用在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料以減少磨損。水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。

運(yùn)行參數(shù)對(duì)性能的影響有以下幾方面：


A.氣體流量氣體流量或者說除塵器人口氣體流速．對(duì)除塵器壓力損失,除塵效率部有很大影響.從理論上來說,旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因而也和人口風(fēng)速的平方成正比(與實(shí)際有一定偏差)。
入口流速增加，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨人口流速平方根而變化、但是當(dāng)人口速度超過臨界值時(shí)．絮流的影響就比分離作用增加得更快，以致除塵效率隨人口風(fēng)速增加的指數(shù)小于1。若流速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風(fēng)除塵器的人口風(fēng)速宜選取18—23m/s


B.含塵氣體的物理性質(zhì)旋風(fēng)除塵器的阻力受氣體的溫度和壓力影響，因溫度提高除塵器阻力下降，效率也降低。
旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體粘度的增加而降低。當(dāng)氣體溫度增加時(shí)．氣體粘度也就增加。所以在人口風(fēng)速一定時(shí)．除塵效率隨氣體溫度增加而下降。


C.粉塵的粒徑和密度-粉塵的粒徑分布是影響旋風(fēng)除塵器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分離，除塵效率隨塵粒密度的增大而提高；


D.含塵濃度氣體的含塵濃度耐旋風(fēng)除塵器的陳塵效率和莊力損失也有影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，壓力損失隨含塵負(fù)荷增加而減少，這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動(dòng)的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高帥氣流向外運(yùn)動(dòng)到速度較低的氣流中時(shí)．把能量傳遞給蝸旋氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低壓力降。由于含塵濃度的提高，粉塵的凝聚與團(tuán)聚性能提高。因而凈化效率有明顯提高。但是提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排山氣體的含塵濃度總是隨著入口處的含塵濃度的增加而增加。


E.含濕量。氣體的含濕量對(duì)旋風(fēng)除塵器工況有較大影響。如分散度很高而粘著性很小的粉塵(小于10um的顆粒含量在30%—40％，含濕量為l％)氣體在旋風(fēng)除塵器中凈化不好。若細(xì)顆粒量不變，濕度量增加5％-I0％時(shí)，那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)互相粘結(jié)成比較大的顆粒，這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上、氣體凈化將大有改善．所以有往除塵器內(nèi)放些蒸汽來提高效率的做法，但是注意氣體中的水蒸氣在除塵器內(nèi)壁的凝結(jié)．使塵粒可能粘附在器壁上而降低操作的可靠程度。


F.漏風(fēng)率。除塵器的漏風(fēng)對(duì)凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)。