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• 前言：影響SMT印刷品質(zhì)的原因及解決方案
• 錫膏印刷工序作為傳統(tǒng)SMT生產(chǎn)制程缺陷的主要根源（有數(shù)據(jù)統(tǒng)計當前60%以上的回流焊接不良缺陷與印刷工序相關），這對于當前高密度精細間距元器件為主的電子組裝更是如此。
• 電子產(chǎn)品精細間距錫膏印刷，即使是很小的工藝波動，都可會導致PCBA直通率產(chǎn)生重影響，因此我們對印刷工序務必有一個全面細致的管理、控制和評估。
  
• 一、細間距元器件、微形焊點、PHR器件特點基本認知和SMT印刷工藝概述
• 1.1 高密度、細間距PCBA板和通孔回流焊（PHR）元器件組裝工藝技術介紹；
• 1.2 微形焊點的重要技術特性及SMT印刷問題；
• 1.3 良好錫膏印刷的形態(tài)、定義和質(zhì)量評估要素；
• 1.4 錫膏印刷系統(tǒng)要素和技術整合應用及管理。
• 二、焊錫膏（Soder Paste)的基本構成及成分的主要特性及作用
• 2.1 錫膏的選擇評定依據(jù)和5大性能指標；
• 可靠性、焊接性、印刷性、工作性和檢測性
• 2.2 錫膏的常見類型、用途和制成工藝解析；
• 無鉛\無鹵免洗型錫膏、水溶性錫膏及特殊錫膏性能應用介紹
• 2.3 錫膏的構成和基本成分解析；
• 助焊劑和金屬顆粒特性（成分、形狀和大小）金屬含量、溶劑含量、VOC、粘度、粘著力、工作壽命
• 2.4 錫膏的特性參數(shù)和IPC-TM-650之評估指標；
• 表面絕緣阻抗（SIR）\電遷移特性\銅鏡腐蝕\極性離子含量\潤濕性能\微錫球\抗坍塌性\連續(xù)印刷性\速度類型\助焊劑殘留\ICT測試性等
• 2.5 錫膏的選用方法和使用管理；
• 元器件間距、焊盤大小、表面涂鍍層、作業(yè)溫濕度對焊接特性的影響
• 2.6 焊膏用助焊劑的種類、性能評定、作用及選擇
• 助焊劑的作用與組成：成膜劑、活性劑、溶劑等
• 助焊劑的分類：無機類助焊劑、有機類助焊劑
• 水溶性助焊劑（WS/OA）、免清洗助焊劑（R/NC）助焊劑的性能及工藝評定：助焊劑性能要求、助焊劑性能評估
• 助焊劑的選擇：普通助焊劑選擇無鉛助焊劑選擇
• 2.7 焊膏的性價比問題及選擇與評估
• 選擇低銀化合金、活性及清洗方式、恰當錫粉粒度等，根據(jù)不同產(chǎn)品功能和性能及可靠性要求選擇合適的焊膏
• 三、傳統(tǒng)模板印刷的基本步驟和制程工藝的管控要點
• 3.1 模板印刷的基本步驟及作用分析；
• PCB及載具進板到位，光學點對位，PCB密合鋼板，刮刀下壓，刮刀移動，PCB脫離鋼板，成品出板，質(zhì)量檢驗
• 3.2 良好錫膏印刷的先決條件和準備；
• 穩(wěn)定的印刷作業(yè)，設定印刷參數(shù)，設定人工作業(yè)方式，錫膏的正確選擇，鋼網(wǎng)的配合設計，PCB的基準點識別，恰當支撐定位
• 3.4 印刷工藝方式對印刷品質(zhì)的影響
• 刮刀材質(zhì)、刮刀角度、印刷速度、印刷壓力、脫模速度對印刷品質(zhì)的影響
• 3.5 階梯鋼網(wǎng)(Step-up)的設計工藝與應用案例解析
• 階梯鋼網(wǎng)制作工藝、適應產(chǎn)品、制程的管制要點、日常的維護
• 3.6 焊錫膏特性對貼片質(zhì)量的影響;
• 錫膏粘度、觸變性、助焊劑含量對01005元件貼片品質(zhì)的影響
• 3.7 回流焊接中氮氣環(huán)境如何影響微形焊接點的質(zhì)量：
• 氮氣（N2)環(huán)境對改善焊接特性的作用；
• 爐溫曲線及參數(shù)如何設置更有助于發(fā)揮焊膏及助焊劑活性；
• 在相同焊接條件下，Type5錫粉相比于Type4為何更容易產(chǎn)生錫珠和空焊不良？
• 無鉛焊料合金與PCB/元器件焊端鍍層兼容性，及焊點合金的顯微組織Cross section /SEM分析。
  
• 四、新型印刷模板（Screen Stenci)與載板（Carrier)的設計工藝、制作方法和驗收規(guī)范
• 4.1 高密度、細間距組裝對模板的材質(zhì)和處理工藝要求;
• 不銹鋼SUS（304、301、430），F(xiàn)ine Grain鋼片，電拋光，納米涂層（Nano Coating)；
• 4.2模板制作工藝和性價比問題介紹；
• 激光模板（aser-cut），電鑄模板（Eectricity poishes），蝕刻模板（Etching）
• 4.3 紅膠模板材質(zhì)及制作工藝;
• 紅膠模板（銅模板、高聚合物）設計制作工藝
• 4.4 模板驗收的基本方法、檢測項和IPC-7525規(guī)范；
• 技術指標：開孔尺寸、位置最大偏差、厚度誤差、陳壁粗糙度、鎳合金硬度、開孔錐度、鋼網(wǎng)張力
• 4.5 載具對改善薄板和FPC印刷品質(zhì)的作用;
• 4.6 SMT回爐載板治具的的材質(zhì)和設計要求;
• 合成石、鋁合金、玻璃纖維特性差異
• 4.7 載板治具的驗收規(guī)范和檢測方法；
• 五、細間距微焊點與大錫量需求器件同步組裝的過程控制和案例解析
• 5.1 Ceramic PCB、FPC和Rigid-FPC印刷品質(zhì)的主要困擾；
• 5.2 細間距微焊點和PHR大錫量器件同步組裝的主要問題；
• 5.3 PCB不同元器件錫量需求懸殊的元器件同步組裝的過程控制；
• 5.4 CSP&01005與PHR & Mini USB/Shieding Case等器件錫量需求懸殊的產(chǎn)品案例解析；
• 5.5 印刷模板的日常清洗和維護管理.
• 六、焊錫印刷品質(zhì)的MVI和SPI外觀檢驗標準和SPC控制方法
• 6.1 錫膏印刷質(zhì)量標準定義的回顧;
• 6.2 錫膏印刷外觀目檢及相關標準；
• 6.3 目視檢驗(MVI)方法的適合產(chǎn)品；
• 6.4 Onine和Offine SPI的應用；
• 6.5 SPC技術在錫量面積和體積的統(tǒng)計分析.
• 七、印刷機（噴印機、點錫膏機）的設備結構和日常維護
• 7.1 應對高密度細間距產(chǎn)品印刷機新功能
• 印刷點錫（點膠）一體化、模板塞孔檢測、印刷品質(zhì)檢測、高定位精度、雙軌道、真空基板固定；
• 7.2 印刷機的設備結構和日常維護；
• 7.3 錫膏噴印技術（Jet printing technoogy)及點涂的優(yōu)勢與不足；
• 7.4 3D模板技術在應對異形器件及產(chǎn)品上的應用案例解析.
• 八、印刷工藝中PCBA常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施
• 8.1 依據(jù)工藝步驟來看解析常見印刷的故障模式和原理;
• ? 爐后焊接質(zhì)量與印刷品質(zhì)的關聯(lián)性及案例解析：Fine Pitch BGA\CSP\POP\QFN\QFP\Conn., 03015、01005、0201組件,PHR印刷常見故障模式解析；
• 8.2 錫膏印刷的常見缺陷原因解析
• ? 漏印、少錫、多錫、偏移、連橋、刮坑、拉尖、拖尾、外形不全、坍塌、形狀模糊等故障模式和原理；
• 8.3 印刷后可能出現(xiàn)的故障
• ? 熱坍塌\冷塌陷\吸潮\焊錫氧化\助焊劑揮發(fā)\PCB焊盤OSP膜失效、焊錫污染（金手指沾錫、錫珠）等問題的預防與解決。