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        1、培訓(xùn)過(guò)程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費(fèi)在以后培訓(xùn)班中重聽(tīng)；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費(fèi)推薦就業(yè)機(jī)會(huì)。

1.1機(jī)械自動(dòng)化行業(yè)現(xiàn)狀分析及前景
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（1）氣動(dòng)系統(tǒng)組成
氣缸的結(jié)構(gòu)，氣源識(shí)認(rèn)，電磁閥的分類(lèi)，磁性開(kāi)關(guān)，三聯(lián)組件的結(jié)構(gòu)及功能，氣動(dòng)品牌及差異性，氣路配管，布線要求
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（2）液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介
液壓缸認(rèn)識(shí)，液壓泵及泵站，液配管路及電磁閥
1.2.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（3）真空選型認(rèn)識(shí)
真空發(fā)生器識(shí)認(rèn)，真空泵選型，真空吸盤(pán)選型，負(fù)壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞
1.2.4標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（4）導(dǎo)軌分類(lèi)及選型方式
線軌的參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)軌的精度等級(jí)，線軌的負(fù)載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌
1.4.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（5）電機(jī)的分類(lèi)
動(dòng)力電機(jī)的種類(lèi)和分類(lèi)方式，動(dòng)力電機(jī)的應(yīng)用，動(dòng)力電機(jī)的特點(diǎn)，動(dòng)力電機(jī)的選型方式，控制電機(jī)的分類(lèi)，各控制電機(jī)的特點(diǎn)，控制電機(jī)的品牌及特點(diǎn)
1.4.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（6）螺旋傳動(dòng)與滾珠絲杠
螺旋傳動(dòng)方式的受力分析，絲杠的分類(lèi)，絲杠的選型，絲杠的精度等級(jí)，絲杠的螺帽樣式分類(lèi)及傳動(dòng)，絲杠加工的限制
1.4.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（7）光電感應(yīng)器及接近傳感器
光電感應(yīng)器的認(rèn)識(shí)和種類(lèi)，接近開(kāi)關(guān)的分類(lèi)，感應(yīng)器的應(yīng)用與選型，傳感器的作用，傳感器的安裝方式，傳感器走線考量
1.4.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（8）絲杠固定座及聯(lián)軸器、鍵連接
絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機(jī)的軸聯(lián)接方式，聯(lián)軸器的分類(lèi)及應(yīng)用，鍵的應(yīng)用
1.6.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（9）同步帶及同步輪的選型及應(yīng)用，其它帶傳動(dòng)
同步輪的種類(lèi)，同步帶的齒形分類(lèi)，同步輪的安裝方式分類(lèi)，同步帶的選用方式，同步帶的負(fù)載能力確定，帶的張緊，其它類(lèi)帶傳動(dòng)的應(yīng)用及特點(diǎn)
1.6.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（10）齒輪及齒條傳動(dòng)，蝸桿和渦輪
齒輪的設(shè)計(jì)方式，齒輪各個(gè)參數(shù)的含義，齒輪傳動(dòng)筘合條件，齒輪強(qiáng)度要求，齒輪傳動(dòng)的精度及空回現(xiàn)象，其它齒輪分類(lèi)及特點(diǎn)，蝸桿和渦輪認(rèn)識(shí)，蝸桿和渦輪的設(shè)計(jì)
1.6.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（11）鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)，摩擦輪傳動(dòng)
鏈輪的設(shè)計(jì)及負(fù)載能力，鏈條的選用方式，鏈條的張緊方式，摩擦輪的特點(diǎn)，摩擦力的特點(diǎn)

1.6.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（12）軸、軸承及導(dǎo)柱、軸座
軸的受力分析，軸的設(shè)計(jì)要求，軸承的分類(lèi)，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸固定與導(dǎo)向，軸及輪系傳動(dòng)與制動(dòng)、離合
1.8.1各種直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比應(yīng)用
成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件（如速度、制動(dòng)能力、慣性量等對(duì)比）
1.8.2凸輪及簡(jiǎn)單連桿的的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
凸輪機(jī)構(gòu)的組成、分類(lèi)，凸輪的設(shè)計(jì)方法，凸輪時(shí)序圖的畫(huà)法及時(shí)序分析，凸輪的設(shè)計(jì)，連桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖和形自鎖，槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，棘輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
1.8.3其它標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識(shí)
銷(xiāo)釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用
2.1.1材料性能 材料的分類(lèi)，各材料的強(qiáng)度，材料的力學(xué)特性（鋼性、彈性形變、剪切力、強(qiáng)度、抗拉抗壓強(qiáng)度、塑性形變，疲勞強(qiáng)度等）
2.1.2熱處理及表面處理 熱處理的分類(lèi)，各種熱處理的作用及效果，表面處理的作用，表面處理的方式
2.2.1機(jī)器的精度組成 加工精度與準(zhǔn)確度，裝配誤差和修配、選配，精度的約速方式，量測(cè)誤差，精度等級(jí)
2.2.2公差 公差與配合，公差分配，機(jī)械公差的合理性，常用公差及標(biāo)注方式，形位公差
2.2.3表面粗糙度表面光潔度的要求，各機(jī)床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制
2.2.4工程圖模板的建構(gòu)圖紙的國(guó)標(biāo)通則，標(biāo)注方式，圖紙要素，模板的建立，批量出圖，圖紙管理
2.2.5視角法視圖定義，自由度與空間約束，基于Solidworks的視圖及裝配約束
裝配方便性原則，拆卸方便性原則，裝配工藝要求及裝配圖標(biāo)注要求
2.4.2零件的連接、約束，設(shè)備的外觀及性能要求
零件的連接方式，約束及配合，設(shè)備外觀美學(xué)，機(jī)構(gòu)布局合理性，機(jī)械動(dòng)運(yùn)平衡
2.4.3電氣控制原器件選型及控制原理
電氣元件的選型，電控時(shí)序的排布，電氣布線的規(guī)劃，各感應(yīng)器及安全元器件的應(yīng)用
2.5間歇機(jī)構(gòu)的選型
凸輪分割器選型，DD馬達(dá)，棘輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，槽輪等機(jī)構(gòu)的對(duì)比和優(yōu)劣
2.6物料排列方式及震動(dòng)
震動(dòng)盤(pán)及震源，排列機(jī)及篩選機(jī)，輸送帶，導(dǎo)引、導(dǎo)流器，彈夾機(jī)構(gòu)，震動(dòng)的利與害
2.7設(shè)備的人體力學(xué)及安全性
人體力學(xué)要求之設(shè)備尺寸定義，人體力學(xué)對(duì)疲勞度的影響，人體力學(xué)對(duì)工藝效能的影響，設(shè)備的安全性要求，國(guó)內(nèi)外安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
2.8機(jī)、光、電、聲一體化集成要求
機(jī)械系統(tǒng)分析，機(jī)器人認(rèn)識(shí)，CCD影像認(rèn)識(shí)，激光及聲控識(shí)別技術(shù)的嵌入
3.1設(shè)備方案總體要求：設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及其運(yùn)輸方式等確認(rèn)
3.2 方案談判及成本評(píng)估：防止知識(shí)產(chǎn)權(quán)外瀉方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡
3.3零部件品牌與報(bào)價(jià)：報(bào)價(jià)技巧與成本控制，替代品的合理應(yīng)用
3.4項(xiàng)目進(jìn)度控制：各負(fù)責(zé)人員之追蹤，進(jìn)度掌控能力，
3.5BOM表、圖紙的輸出
3.6零配件檢查確認(rèn)及追蹤
3.7備件清單及操作說(shuō)明、驗(yàn)收事宜
3.8裝配的指導(dǎo)
3.9機(jī)器問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)