模塊一：
1. TIA Portal V15軟件安裝、授權管理、更新；
2. 教學設備全功能演示（掃描理解模塊、FB/FC編程模塊、化學反應模塊、PID恒壓調節(jié)模塊、運動控制移載機模塊、觸摸屏、上位監(jiān)控計算機逐一演示）；
3. S7 1200硬件初步講解；
4. S7 1200硬件組態(tài)初步講解；
5. PLC工作原理詳解并測試驗證；
6. 在線診斷與診斷緩沖區(qū)查看。
模塊二：
1. S7 1200數據類型詳細講解(位、字節(jié)、字、雙字、字符/字符串、時間、浮點數、數組等)；
2. S7 1200位邏輯指令講解，并測試驗證；
3. S7 1200定時器指令講解，并測試驗證；
4. S7 1200計數器指令講解，并測試驗證；
5. S7 1200硬件詳解（模塊安裝、模塊接線圖）；
6. S7 1200硬件組態(tài)詳解；
7. 教學演示設備電氣原理圖詳解（該教學設備按工業(yè)現場使用標準設計）。
模塊三：
1. 在實訓設備上完成按鈕、2線制接近開關、3線PNP和3線NPN接近開關信號的接線（輸入信號）；
2. 在實訓設備上完成繼電器、電磁閥、接觸器的接線（輸出信號）；
3. 變量表編輯與監(jiān)控；
4. 監(jiān)控表中的信號監(jiān)控與觸發(fā)器設置；
5. 輸入輸出信號測試（打點）；
6. 線性化編程（編寫控制電源上電程序）；
7. 結構化和模塊化編程并測試驗證（編寫罐裝線模塊控制程序FB/FC）（FB為單背景）;
8. Trace功能講解、演示；
模塊四：
1. 編寫罐裝線模塊的多背景FB控制程序并測試驗證；
2. 順序功能圖編程方法詳解；
3. 編寫液體混合模塊控制程序并測試驗證；
4. 組態(tài)WinCC RT Advanced、KTP900面板與PLC的連接、通訊建立并測試驗證；
5. 變量查詢、交叉引用、分配列表、程序結構、資源查看；
6. 庫程序調用和庫程序添加。
模塊五：
1. 共享數據塊創(chuàng)建；
2. 理解優(yōu)化的塊訪問和標準的塊訪問；
3. 對數據塊的AT訪問和位、字節(jié)、字、雙字的混合訪問；
4. 數據的可保持設置并測試驗證；
5. OB測試與編程并測試驗證；
6. 伺服驅動的原理、伺服驅動器的主回路講解；
7. V90PTI伺服驅動的控制接口和接線圖講解；
8. V-Assistant軟件的安裝，與V90PTI驅動器的通訊連接；
9. 用V-Assistant軟件測試電機
模塊六：
1. V90 PTI伺服驅動器的信號配置（輸入和輸出）；
2. PLC控制V90 PTI的接線；
3. 工藝對象（TO）組態(tài)V90 PTI伺服驅動，并調試實現點動、回原點、絕對定位、相對定位；
4. 在PLC程序中測試MC_Power， MC_Home， MC_Jog，MC_MoveAbsolute，MC_Halt, MC_Reset;
5. 編寫伺服控制多背景FB,實現使能、回零、絕對定位、點動、絕對定位、暫停、復位的數據集中管理；
模塊七：
1. 建立伺服定位“移載機”項目的程序框架；
2. 分別編寫報警和警告、控制電源上電、手自動切換、手動控制、自動控制程序；
3. 在WinCC Advanced畫面上同步實現坐標設定、報警和警告、啟停和暫停控制；
4. 調試流程講解并調試移載機控制程序；
5. S7 1200與V90 PN的通訊測試、報文結構講解
模塊八：
1. 編寫變頻器控制標準塊FC1000;
2. 模擬量輸入輸出模塊的組態(tài)；
3. 編寫數據采集標準FB,并測試水泵壓力采集程序段的正確性；
4. 工藝對象（TO）組態(tài)恒壓控制（PID調節(jié)）；
5. 在循環(huán)中斷OB中編寫PID控制程序并與變頻器控制標準FC建立正確關聯；
6. 在我WinCC Advanced上編輯泵控制、趨勢圖顯示功能；
7. 自整定（精確調節(jié)）獲取PID調節(jié)參數功能演示；
8. 聯合調試PID恒壓控制程序。 |
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