當前，制造行業加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展。由于新產品、新技術的開發成本太高、開發時間過長，加上開發成果沒有保障，越來越多的公司在研發、制造過程中開始注重仿真技術的應用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優點：
1、數值模擬減少了耗時的原型實驗，縮短了產品投放市場的時間；
2、合理的參數設計可以降低對工件的損耗；
3、合理的坯料設計，減少了飛邊，也減少原材料的浪費；
4、對模具的設計、加工提供合理建議；
5、優化加工過程，提高產品成形質量；
6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。
大型液壓支架連桿零件槽 金屬流動模擬
分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝，包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。
1、鋼材軋制過程的模擬：工字鋼成形過程模擬、“L”型鋼材軋制過程、自適應網格技術的應用、飛剪過程；
2、板材輥壓成形過程的模擬
3、彎管成形過程的模擬：實際加工過程、有限元模型、錐管成形；
4、鈑金成形過程的模擬：沖壓成形的模擬、液壓成形的模擬、起皺模擬、掉底模擬、壓延梗模擬；
模鍛成形
5、超塑性材料的深沖壓成形模擬：各向同性材料和各向異性材料的成形模擬、率相關材料和率無關材料的成形模擬；
6、多次成形過程的模擬
7、 點焊、線焊過程的模擬
８、熱處理模擬：模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程；預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量；
猝火熱處理
9、鍛造過程的模擬：冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析；
10、粉末冶金成形 |
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