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       1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
       2、培訓結束后,授課老師留給學員聯系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
       3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。☆合格學員免費頒發相關工程師等資格證書，提升職業資質。專注高端技術培訓15年，端海學員的能力得到大家的認同，受到用人單位的廣泛贊譽，端海的證書受到廣泛認可。

• 〖主講內容〗（主講老師將根據現場情況對授課內容作出相應調整）

  第一章?液壓系統基本構成及系統概述

  1.1液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。

  1.2液壓元件的基本參數、類型介紹，及圖形符號表示方法[新國標]。

  1.3液壓系統的分類與應用：

  開式系統和閉式系統?中開式系統和中閉式系統

  固定機械用系統和行走機械用系統?液壓傳動系統和液壓控制系統

  閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統

  1.4液壓系統的常用計算公式

  1.5液壓系統識圖

  第二章?液壓泵、液壓馬達與液壓缸的設計原理及選用、故障處理

  2.1液壓泵與液壓馬達的選用

  ⑴、容積泵的基本構成和性能參數；齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結構、泵產品性能及選型要點、使用要點、常見故障排除；

  ⑵、液壓馬達；

  2.2 液壓缸的設計/選用

  分類與特點；主要參數；典型結構及主要零部件；設計計算要點、使用與維護要點

  第三章?普通液壓控制閥選用?與?故障處理

  3.1液壓控制閥的功用、基本結構原理及基本性能參數、類型和要求；

  3.2 普通液壓控制閥（方向閥、壓力閥和流量閥選用，及其應用回路的使用維護與故障處理）：

  ⑴、方向閥及應用回路；?⑵、壓力閥及應用回路；⑶、流量閥及應用回路

  第四章?特殊液壓閥及液壓輔件的選用?與?故障處理

  4.1?特殊液壓閥的選用與故障處理

  ⑴、疊加閥與插裝閥；?⑵、電液伺服閥與電液比例閥?及控制系統。

  ⑶、比例伺服數字液壓新技術

  4.2國內外液壓閥產品及其性能比較；

  4.3 新型液壓閥（數字閥、水壓閥和微型閥）；

  4.4液壓輔件選用（過濾器、蓄能器、油箱、管件、熱交換器、壓力表與開關）。

  1. 典型的液壓回路?與?故障分析

     5.1壓力、方向、節流回路 ??????5.2快速運動、速度換接、多缸動作回路

     5.3同步回路 ??????????????????5.4鎖緊和順序回路

     第六章?液壓系統工作介質的選擇

     6.1常用液壓油的特點及性能 ????6.2液壓油選用的基本原則

     6.3各元件廠家對液壓油的要求 ??6.4換油期的確定

     6.5溫度、環境對液壓油的影響?6.6油液的綜合監測

     第七章?比例伺服數字液壓新技術

     7.1比例液壓技術?7.2伺服液壓技術?7.3數字液壓技術?7.4比例伺服系統實例

     第八章?液壓傳動系統的設計計算方法及實例

     8.1液壓系統功能原理設計

     明確技術要求?執行元件的配置及動作順序的確定

     動力分析和運動分析?確定液壓系統主要參數?編制液壓執行元件工況圖

     液壓系統圖的擬訂?元件選型與設計?液壓系統主要性能驗算

     8.2液壓系統的施工設計

     設計目的與內容?液壓裝置的結構類型及其適用場合

     液壓閥組的集成化設計?液壓泵站（動力源裝置）的設計?液壓站的結構總成

     8.3技術文件的編制，生產工藝流程的制定，質量控制標準

     8.4全面審查 （總體審查、 組成元件審查）

     8.5小案例：液壓泵與原動機的匹配、高溫治理與改善、液壓系統的沖擊、吸空預防與改善

     第九章?液壓設備安裝調試

     9.1液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。

     9.2液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。

     9.3液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。

     9.4液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，循環沖洗注意事項。

     9.5液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。