一、TPM概述
1. TPM的起源、概念、特色
2. TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3. 精益生產(chǎn)模式回顧
4. TPM活動(dòng)八大支柱
5. TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))
6. 什么是預(yù)防性維護(hù)
7. 什么是預(yù)見性維護(hù)
8. 預(yù)防性維護(hù)案例講解
9. 可靠性工程的運(yùn)用
10. 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
二、TPM之一:設(shè)備效率化改善及關(guān)聯(lián)分析
1. 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
2. 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3. 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
4. 評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
5. 維護(hù)及維修成本
6. TPM工作的優(yōu)先順序
7. 實(shí)例學(xué)習(xí)
8. 總體設(shè)備效率(OEE)
9. 什么是OEE
10. 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
11. OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
12. OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
13. 如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
14. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
15. 其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
三、TPM之二:TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1. 5S與TPM的關(guān)系
2. 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3. 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
4. 目視管理概念
5. 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
6. 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
8. 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
四、TPM之三:自主保全
1. 自主保全的基本概念(定義、范圍、觀念、階段、目的、必要性等)
2. 自主保全的展開步驟
第一階段:初期清掃 100
第二階段:發(fā)生源、困難部位對(duì)策 104
第三階段:制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
什么是不正常
第四階段的推進(jìn)方法
第五階段:自主點(diǎn)檢
自主保全的三個(gè)法寶
自主保全的關(guān)鍵因子
五、TPM之四:計(jì)劃保全
1. 計(jì)劃保全的目的和活動(dòng)
2. 計(jì)劃保全的推行步驟
保全情報(bào)的整理
計(jì)劃保全的導(dǎo)入
故障的解析和改良保全
計(jì)劃保全的擴(kuò)大
計(jì)劃保全質(zhì)的提升
六、TPM之五:間接部門效率化改善
1. 事務(wù)間接部門的損失類型(時(shí)間損失、品質(zhì)損失、物量損失)
2. TPM在事務(wù)間接部門的實(shí)施
樹立事務(wù)工廠的觀念
TPM的具體實(shí)施
3. 間接部門的效率改善
間接部門效率改善的目的
5S和TPM培養(yǎng)員工的七大能力
5S和TMP中的“五現(xiàn)主義”與走動(dòng)管理
七、TPM之六:TPM的有效推行
1. TPM的推行準(zhǔn)備
推行TPM的困難及解決方案
推行TPM的困難
TPM簡化后的活動(dòng)
推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)
推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)
TPM活動(dòng)中推進(jìn)委員會(huì)的建立
TPM的推行步驟
推進(jìn)TPM的三大階段
TPM推行十二階段
2. TPM的提案改善
提案改善活動(dòng)的基本概念
提案改善活動(dòng)的組織和制度(提案改善委員會(huì)、提案改善的流程體系、范圍等)
提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)(提案改善的審查要點(diǎn)、提案改善的要點(diǎn)、如何使提案改善活潑化
3、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)
4、TPM活動(dòng)的維護(hù)
SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
備品、備件使用管理計(jì)劃
分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作
5設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施
什么叫KAIZAN
設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
6、 TPM組織及職責(zé)界定
TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。
主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。
維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃
與操作工合作并提供技術(shù)支持。
操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM |