課程大綱： 生產合理化改善—IE工業工程培訓
1、IE技術基礎
IE的原理與發展歷史
IE技術的核心內容和追求目標
工廠如何活用IE思想
工業工程師的素養與要求
2、效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
如何減少浪費，保持流程增值
3、制造程序分析與改善
SME程序分析與JIS的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
搬運及場地布置經濟原則
物流原理與搬運合理化
生產線布置
5、生產線平衡—如何合理組織生產
實現有效產出大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設備綜合效率OEE管理
生產線排程
如何化解生產波動帶來的損失
7、動作效率分析與改善
動作分析的要領
動作活性指數介紹
運用動作分析提高動作效率
運用動作經濟原理提高效率
8、作業效率分析與改善
人機作業分析
作業者工作站分析
人機效率改善
工作抽樣方法總結與問答
9、動作分析與標準工時測定
動作分析
動作設計經濟原則
標準工時的組成要素
標準工時的測定與計算方法
10、工業工程管理與實務
《生產合理化改善—IE工業工程》培訓目標
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友；
3.對IE有興趣的各行各業朋友。
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