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     SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理高級培訓(xùn)

1.供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類
?國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀
?供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）
?供應(yīng)商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值
?供應(yīng)商的分類（Classification）
?供應(yīng)商分類的角度
?物料與供應(yīng)商分類及其管理對策
?案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式
?分組練習(xí)
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值
?單元小結(jié)
2.供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度
?單元案例分析
?采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程
?供應(yīng)商組織認(rèn)可
?供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容
?供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可
?工藝認(rèn)可的起點(diǎn)
?分組練習(xí)
?制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識別
?工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯五步法
?落實(shí)防錯的職責(zé)分工
?將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件
?將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析）
?各類作業(yè)文件的關(guān)系
?控制計(jì)劃的評審
?生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則
?工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)
?工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)
?產(chǎn)品認(rèn)可
?設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn)
?產(chǎn)品認(rèn)可測試報(bào)告（核心內(nèi)容）
?案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻
?單元小結(jié)
3.供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn)
?什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
?新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
?新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任
?案例分析
?挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力
?建立完備的物料技術(shù)文檔
?新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會
?供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程
?單元小結(jié)
4.供應(yīng)商日常管理
?事件（event）管理和模式
?過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋
?控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
?生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)
?變更管理（第11招）
?供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知
?產(chǎn)品審核（product audit）
?供應(yīng)商績效考核與管理
?指標(biāo)體系的建立（案例分享）
?供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營
?供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評審會議
?供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)
?將問題解決（8D）與FMEA鏈接
?應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性