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課程目錄:設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修培訓(xùn)
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課程大綱:

     設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修培訓(xùn)

 

 

 

設(shè)備維護相關(guān)知識與內(nèi)容篇

第一部分設(shè)備設(shè)備全員維護基礎(chǔ)知識
一設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實施才能達到大效率
設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
設(shè)備管理的指標體系
維修的參數(shù)體系
設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
設(shè)備周期費用(LCC)
壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
設(shè)備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設(shè)備再利用
設(shè)備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全(RCM)
案例分享:
如何通過不同設(shè)備的壽命周期不同,建立設(shè)備《預(yù)防維保計劃》
三提高設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的六大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
四零故障能實現(xiàn)嗎?
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
案例分享與討論:(PM計劃保全)
如何建立設(shè)備活動的相關(guān)管理績效指標(目標管理)
設(shè)備故障分析與搶修篇
第二部分設(shè)備故障現(xiàn)象、原因、對策與改善
一.設(shè)備故障的理念(探討)
故障該不該有?
故障產(chǎn)生的原因?
故障應(yīng)該搶修還是預(yù)修?
故障如何預(yù)防?
二.設(shè)備故障的類別
1.故障預(yù)判趨勢:
早期故障期與波動趨勢
偶發(fā)故障期
耗損故障期
2.故障現(xiàn)象分類:
磨損性故障
腐蝕性故障
斷裂性故障
老化性故障
3.故障類別區(qū)分:
按故障發(fā)生的速度分類
按故障發(fā)生的后果分類
按故障的損傷程度分類
按故障的易見性分類
案例分享:《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
三.設(shè)備故障的原因與分析方法
原因:
1.設(shè)備故障機理分析三要素:對象原因結(jié)果
2.設(shè)計安裝原因:
設(shè)計、結(jié)構(gòu)、功能、結(jié)構(gòu)材料、制造技術(shù)、安裝驗收錯誤
3.使用原因:
操作方法、產(chǎn)品材料、工藝標準、開動環(huán)境
4.維護原因:
搶修、計劃預(yù)修、自主保全、三級保養(yǎng)、技改、備件
5.其他原因
分析方法:
1.設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計分析法與案例解析
2.設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
3.設(shè)備故障分析方法之三:故障樹分析法
故障樹分析法的產(chǎn)生與特點
故障樹的構(gòu)成和頂端事件的選取
故障樹用的圖形符號運用
四.設(shè)備故障的分析流程
1.Step1:故障記錄的信息來由與內(nèi)容
2.Step2:故障狀況的分類與明細區(qū)分
3.Step3:故障分析法的運用與根源導(dǎo)出
4.Step4:故障損失計算
5.Step5:故障維保改善方法的匹配與明確
6.Step6:相關(guān)資料圖紙工具備件夾具安全等的安排準備
案例模擬:依據(jù)《故障記錄表》的內(nèi)容,實施故障分析流程。
五.故障搶修流程管理
1.設(shè)備維修對策
設(shè)備不同的維修對策及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)策略實施
設(shè)備服役不同階段的維修對策
維修策略與對策的選擇
設(shè)備組合維修策略與對策設(shè)計
2.設(shè)備日常維護策略
點檢體制的設(shè)計和點檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
3.設(shè)備應(yīng)急搶修六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度,消除不必要的測量校準
4.設(shè)備維修活動組織和資源整合相關(guān)策略
設(shè)備管理組織
維修資源安排和合同化維修
維修活動的組織與維修計劃
維修預(yù)算和維修費用控制
5.設(shè)備故障維修策略規(guī)范化
設(shè)備維護策略檢修工程的規(guī)范管理
設(shè)備維修技術(shù)策略管理規(guī)范化
運行/維護/維修流程規(guī)范化策略
各策略維修行為的規(guī)范化
企業(yè)維修策略規(guī)范管理案例
設(shè)備專業(yè)計劃保全Step0-7篇
第三部分設(shè)備專業(yè)計劃管理體系建立
一設(shè)備專業(yè)計劃保全管理
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施
設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理
設(shè)備定期計劃維護活動的建立與開展
TPM設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格
二步驟一:設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
設(shè)備5S管理對KPI績效的量化效用
設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求
設(shè)備臺帳與設(shè)備管理程序建立
瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配
設(shè)備管理指標的各級設(shè)置
三步驟二:設(shè)備薄弱點(瓶頸)改善
劣化復(fù)原,基本條件整備,強制劣化排除
弱點改善,壽命延長,個別改善
重故障再發(fā).類似故障防止對策
工藝故障減少對策
四步驟三:設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺建立
設(shè)備故障收集與分析,建立故障數(shù)據(jù)管理體制
建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)
建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
設(shè)備資料歸檔管理:預(yù)備品、圖面、資料管理
五步驟四:設(shè)備定期計劃(預(yù)修)維保工作
定期保全準備活動
(預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等)
制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程
選定對象設(shè)備、部位,確定保全計劃
基準類的作成.整備
(材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準)
定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化
保全標準化及保全計劃的制定
六步驟五:點檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展(CBM&RCM)
設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化
導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員)
制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程
預(yù)知保全對象設(shè)備的選定.擴大
診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)
設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測的高效化
七步驟六:設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
設(shè)備日常管理與計劃保全體制的評價
設(shè)備可靠性提升的評價:
故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率
設(shè)備保全性提升的評價:定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR
設(shè)備費用節(jié)減的評價:保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
設(shè)備降本增效活動的開展與改善
八步驟七:PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
設(shè)備管理程序的流程完善
六大設(shè)備專業(yè)維護方式的實地開展方法
設(shè)備目標管理與關(guān)鍵績效KPI的實施
設(shè)備自主保全Step0-7篇
第四部分設(shè)備全員自主維護維護管理小組活動方法
一設(shè)備全員管理小組成立條件
小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工(道)具.(模版學(xué)習(xí))
二自主保全推進步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備初期清掃的重點部位
初期清掃和小組活動的要點
設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四制定設(shè)備清掃/加油基準要點
自己決定應(yīng)該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
六設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標準化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備預(yù)防維修體系建立篇
第五部分設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動
1.預(yù)防-現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用
維修的外包MOMS
狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2.預(yù)防維修體系的構(gòu)成
修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法
預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級匹配
設(shè)備預(yù)防維修組織
3在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
消除6大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
個別改善活動的開展方法與流程
如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí),提升保全技能
4.設(shè)備設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理
設(shè)備前期管理(MP)(選型,調(diào)研,安裝,竣工,驗收等)
MP設(shè)備前期設(shè)計要求
MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
設(shè)備改善與技改的反饋效用
5.設(shè)備全員維護管理體系的建立-TotalProductiveMaintenance
設(shè)備全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
設(shè)備全員設(shè)備各級管理規(guī)定
設(shè)備設(shè)備管理日常管理方法與推進流程(模擬)
全面設(shè)備保全TPM系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與成效

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