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     設備全生命周期管理課程培訓

一、設備管理根基
1.設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）
2.設備管理目的與公司期待
3.設備管理的發展歷史與ＴＰＭ關系
4.OEE的６大損失與TPM的16大損失
二、初期管理
1.設備前期管理4步（國內設備標準推薦）
2.豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
3.投資報告的申請工具--A3報告
?設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性
?設備導入背景和目的
?廠家選定依據（導入價格 售后服務 生產效率等）
?到量產為止的大日程
?投資效果
?設備的概要和優勢（ 將來性 節能減排 安全環保 信息化 智能化）
?演練 設備投資報告書
4.設備初期實施工具--評定表
三、事后維修VS預防點檢
1.設備管理維修體系--PDCA
2.防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
?5問法的真因查找
?故障對策的制定與實施跟蹤
?設備故障清單匯總
3.故障遞減方法：專項改善
4.防止故障發生-預防點檢
?關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護 什么設備預防點檢）
?重要部位的重要部品的9大物理量管控
?設備點檢基準書制作4套路
5.防止故障發生-預測維護
?預測性維護實現方法
?新技術的可視異常識別的改善3大注意點
?豐田預測維護的案例介紹
工具： 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書
四、維修技能VS風險管理
1.廣義技能提升：全面技能提升，解決設備問題
?維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
?年度培訓計劃作成
2.狹義技能提升：OJD
?“OJT”→“OJD”　
?OJD的實施步驟分析
?OJD案例演練
3.設備風險識別
?備件管理（發注數&在庫）
?數據備份（備份清單&工具）
?緊急聯絡網
工具： 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單
五、現代設備管理發展趨勢
1.設備管理三化（信息化 自動化 數字化）
?智能制造的概念
?人機一體化智能系統
?智能運維的實現
?自動化與豐田的自働化區別
2.設備智能狀態監測實現三化的3大關鍵點
?重要要重
?執行優改
?數據要分
3.常用的設備管理軟件推薦